近期，青山旗下青拓鎳業(yè)建設的次氧化鋅項目收獲了第一批高品位產品，讓除塵灰變廢為寶，取得“鋅”效益，獲得“鋅”發(fā)展。
作為資源再利用項目，次氧化鋅項目遵循“減量化、再使用、再循環(huán)”準則，在原有“有害”物質閉環(huán)運動的基礎上，通過設備投入、技術改進，將“有害”變效益，青拓鎳業(yè)找到了一條新的發(fā)展思路，進一步完善了公司的經營生態(tài)鏈。青拓鎳業(yè)也將以企業(yè)發(fā)展為核心，努力創(chuàng)新，積極進取，為筑青山之秀貢獻正能量。
革“鋅”創(chuàng)新
鋅是重要的有色金屬原材料，具有優(yōu)良的抗腐蝕性能，被廣泛用作鋼材和鋼結構件的表面鍍層原料。每年，約有50%的鋅產品被用來給鋼鐵產品鍍鋅。
然而，如此受市場青睞的鋅，在不銹鋼企業(yè)中卻不受待見。
在不銹鋼生產工藝中需消耗大量廢鋼，這些廢鋼中部分含有鍍鋅產品。廢鋼物料經過投爐冶煉后，其中的鋅揮發(fā)并富集在煉鋼除塵灰里。鋅的熔點低，只有420℃，所以含鋅的燒結礦在高爐中受熱后會形成鋅蒸汽，極易在爐喉鋼磚及爐身中上部冷凝形成“鋅爐瘤”，導致高爐上部煤氣流紊亂，出現(xiàn)懸料、崩料等現(xiàn)象，影響高爐正常生產；還會和爐皮反應生成低熔點的鋅鐵合金，降低爐皮強度，且不易焊補。另外，鋅蒸汽遇到空氣后還會被氧化成白色的氧化鋅粉末。
因為除塵灰中仍含有鎳鉻金屬，不對其進行回收利用顯然是不經濟的。青拓鎳業(yè)便試著將除塵灰壓制成球狀，將其作為原料返回至煉鋼電弧爐冶煉使用，收效甚微。其原因有兩個方面：首先，除塵灰返回電弧爐易發(fā)生噴濺，存在一定程度上的安全隱患；其次，通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計、分析，電弧爐冶煉除塵灰壓球的金屬回收率較低，且單爐次投入量不高，并不能及時消耗除塵灰?guī)齑妗?/p>
在試行無果的情況下，除塵灰的有效回收、利用只能擱淺，這成了青拓鎳業(yè)領導心中的牽掛。
除塵灰對高爐的一系列不良影響是因為有鋅存在，那么對除塵灰的回收利用的關鍵是要解決鋅的問題。而鋅也被廣泛應用于能源工業(yè)、石油化學工業(yè)、化肥等行業(yè)，具有一定的回收利用價值。那能不能通過一系列的技術手段把鋅給煉出來？
“自己做不成，能不能尋找外部的技術幫助呢？”就這樣，除塵灰中鋅的資源化利用被公司領導提上了日程。
創(chuàng)“鋅”效益
有想法就要付諸實踐。既然要煉鋅，那就需要成熟的設備和工藝，首先需要尋求合作伙伴。經過多方了解，青拓鎳業(yè)決定與擁有設備和掌握成熟生產技術工藝的公司進行合作，最終確定以雙方共同建設、效益共享的經營模式，開始了“鋅”的征程。
該項目于2017年7月份開始籌建；當年8月份，青拓鎳業(yè)鎳鐵部副部長帶隊到湖南某公司做前期市場調研，通過與寧德市政府、福建省環(huán)科院及外部技術方的專家進行討論得出，以“環(huán)保和再生資源循環(huán)使用”為出發(fā)點，該項目都具有可觀的價值，相關部門對該項目論證后予以批復；2017年10月份，次氧化鋅項目在青拓鎳業(yè)廠區(qū)正式動工建設。2018年1月底，該項目建設完成；2月份進行設備調試和試生產，整個項目建設一氣呵成。
據(jù)了解，次氧化鋅項目年產值可達1.5億元，把資源優(yōu)勢充分地轉變?yōu)榻洕鷥?yōu)勢；項目年處理除塵灰量約9萬余噸，去除鋅之后的除塵灰可返回煉鋼廠繼續(xù)回收利用其中的鎳鉻金屬。數(shù)據(jù)顯示，青拓鎳業(yè)對次氧化鋅項目運行期間的有害煙氣進行脫硫、脫硝處理，效果良好。該項目整體運行穩(wěn)定后，除去能源損耗、人工成本、設備維護等費用外，效益可觀。
（來源：2018年6月15日《中國冶金報》四版）
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