（來源：2024年8月14日世界金屬導報）
8月7日，中國鋼鐵行業最高科學技術獎——冶金科學技術獎名單公布，青拓集團有限公司主持完成的“鉻鎳系不銹鋼RKEF-AOD雙聯法冶煉新工藝與含氮高強化產品開發及應用”項目榮獲一等獎。
這是寧德不銹鋼新材料產業集群扭住創新不放松的一個生動縮影。
今年上半年，寧德市不銹鋼新材料產業完成產值1147億元，工業增加值同比增長26.8%。如今，寧德全市擁有不銹鋼新材料產業產業鏈企業76家，不銹鋼產量約占全國的15%、全球的10%，樹起全球不銹鋼產業“寧德地標”。
在世界經濟增長動能偏弱、外部不確定不穩定因素增多的背景下，寧德不銹鋼產業何以能質升量穩？
記者近日來到國家新型工業化產業示范基地——福安灣塢不銹鋼新材料產業園，對話企業相關負責人和一線科研工作者，以期解碼產業發展的韌性和活力。
“容錯”催生創新
從全球首發“QN”系列不銹鋼新產品，到研發直徑1毫米的環保型“筆尖鋼”，再到用國產設備造出世界最薄“手撕鋼”……在青拓展廳，一項項硬核科技讓人眼前一亮。
青拓勇闖技術“無人區”，靠的是什么？
“靠的是‘容錯’機制。”青拓集團行政部副總經理劉永清受訪時反復提及，“創新需要包容的環境。”
2018年，青拓著手研發含氮高強度不銹鋼QN1803，成立了以石顯云、賈相貴、奚飛飛、肖祥勇、茅衛東、周小明和孔慶毛等技術骨干為核心的研發和制造聯合團隊。作為全球首發的不銹鋼產品，QN1803研發并不順利，試制第一爐失敗，直接損失就達上百萬元。眼看著真金白銀接連打水漂，研發和制造團隊壓力不小，一度陷入絕望。可讓他們意想不到的是，得知失利的消息，公司最高層第一時間鼓勵說道：“失敗了，說明這項技術有難度。挑戰高難度，才不容易被超越，才是青山創新文化精髓”。
正是有了這樣的“容錯”機制，青拓集團的研發和制造體系人員才敢于挑戰，隨后，第二次工業試制便取得了成功！
這幾年來，含氮高強化不銹鋼產品形成了不同耐點蝕當量的系列化產品，并納入國行標及工程應用，改寫了全球幾十年來節鎳奧氏體不銹鋼耐蝕性無法達到鉻鎳不銹鋼水平的歷史，突破了幾十年來量大面廣的鉻鎳奧氏體不銹鋼耐蝕性、強度和成本難于兼顧、難于用于承載結構的國際難題；對于不銹鋼品種結構優化、產品性能升級、工程應用的高強輕量化節能減排、鎳鉬貴金屬資源節約乃至不銹鋼行業可持續高質量發展等都具有非常重要的意義。
節能增添底氣
8月11日，中共中央、國務院印發的《關于加快經濟社會發展全面綠色轉型的意見》發布，這是中央層面首次對加快經濟社會發展全面綠色轉型進行系統部署。
作為一家不銹鋼生產企業，青拓如何走好綠色發展之路？
RKEF-AOD雙聯法冶煉新工藝，就是最好的例證。
以前，不銹鋼冶煉是把鎳鐵、廢鋼等金屬放入電爐里熔化，再制成鋼坯。“經過姚詩彬和劉晶等研發人員反復實驗，我們采用RKEF-AOD雙聯法冶煉新工藝，成功把鎳鐵生產和不銹鋼冶煉兩道工序連在一起，熱鎳鐵水可直接裝到AOD爐冶煉不銹鋼。這一創新省去傳統工藝中鎳鐵二次熔化，不僅避免了二次污染，而且冶煉成本降低20%，樹起行業新標桿。”青拓集團行政部副總經理劉永清說。
據介紹，青拓集團研發的RKEF-AOD雙聯法冶煉新工藝已推廣至國內不銹鋼行業及印尼，促成青山自2014年起成為全球最大、最有競爭力的不銹鋼生產企業；助推印尼自2021年起成為全球第二大不銹鋼生產國，成為共建“一帶一路”的典型示范工程。
向傳統設備改造要效能，這是青拓走綠色發展之路的又一實踐。
智控無人磨床在青拓特鋼1780熱軋部生產準備車間投用，標志著企業向智能化綠色工廠邁出堅實一步；鎳業四號連鑄機改造，克服了液壓系統工作壓力跨度大等難題，有效減少同規格庫存量，大大節省了財務成本；優化連鑄浸入式水口使用壽命，使其達到19.5小時每根，降低了輔料成本，減少了固體廢棄物……
談及設備改造為企業發展降本增效，青拓實業股份副總經理賈相貴深有感觸地說：“1780毫米熱軋寬板生產線快速軋制400系鐵素體不銹鋼時，對降溫幅度有嚴格要求。為破解邊部降溫過快的問題，青拓集團技術人員僅花費30萬元進行技術改造，而一套這樣的進口設備需要2000多萬元。”
煉百年不銹，筑綠色未來。“秉持這一綠色發展理念，我們在加快新技術、新產品研發的同時，積極探索可持續發展之路，集團年產值穩步提升，10年破1000億元，15年破2000億元，目前正為3000億元蓄力。今年還有7個項目加緊建設中，預計年內有5個項目可竣工。”劉永清信心滿滿。
集群鑄就韌性
從青拓集團出發，到產業鏈下游企業福建宏旺實業有限公司僅需5分鐘車程。距離優勢，是這家企業落戶灣塢半島的一個重要原因。
“公司總部在佛山，我們來福安創業剛滿10年。當初選擇這里，看中的就是靠近原材料這一優勢，既能節省物流成本，又能實現上下游快速聯動響應。”福建宏旺生產部副總經理胡軍介紹，依托青拓碼頭，福建宏旺的產品北上南下都非常便利。
黨的二十屆三中全會提出，健全促進實體經濟和數字經濟深度融合制度。健全提升產業鏈供應鏈韌性和安全水平制度。
自2015年9月30日第一套機組投產起，福建宏旺瞄準不銹鋼冷軋，技術創新一路“高歌猛進”。
走進福建宏旺年產60萬噸四機架連軋連退酸洗聯合機組生產車間，“無人化”運行讓人印象深刻。“這個項目采用國際先進的技術，推進產線集中控制。同時，采用領先的環保技術，產線集多種連續式生產工藝于一體，較傳統生產線，單位能耗預計降低20%，生產效率提升20%。”胡軍說。
“依托青拓研究院，我們一直圍繞連軋不斷進行行業革命和自我革命。”胡軍告訴記者，不銹鋼行業競爭很激烈，公司必須敢于第一個“吃螃蟹”。
青拓研究院成立于2016年，下設板材開發部等七大部門，牽手高校及科研院所聯合攻關新型顛覆性技術。
青拓研究院有3人常駐福建宏旺，每月召開月度質量會議。“研發過程中有疑問，我們可以隨時前往研究院尋求支持，研究院也會派研發人員下沉一線開展攻關，生產和研發真正實現了一條線。”更讓胡軍欣慰的是，青拓集團旗下各公司，從原料開始，煉鋼、熱軋、冷軋采用一貫制管理，技術可以第一時間共享。
驅車行至灣塢半島，記者看到，一輛輛滿載不銹鋼卷的卡車正從青拓物流倉庫出發，駛往周邊的周寧不銹鋼深加工產業園和柘榮乍洋不銹鋼工業園，為當地不銹鋼生產提供優質原料。
據悉，為做大做強不銹鋼產業，寧德實施“四個一”專班服務，即一個工作專班、一個發展規劃、一套招商政策、一批重點跟蹤項目。得益于此，青拓“龍頭”舞動有力，成功吸引宏旺、甬金等一批產業鏈重大項目快速落地，形成了從“原料—冶煉—熱軋—冷軋深加工—各類不銹鋼制品”的全鏈條產業集群，成為全球最大的不銹鋼生產基地。
